СКР 400
 |
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Размеры рабочей поверхности стола,мм |
|
|
ширина |
400 |
|
длина |
800 |
|
Число Т-образных пазов стола |
5 |
|
Расстояние между пазами,мм |
80 |
|
Ширина паза,мм |
14 |
|
Наибольший ход стола, мм |
|
|
поперечный |
400 |
|
продольный |
630 |
|
Наибольший ход шпиндельной бабки,мм |
500 |
|
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм: |
|
|
наименьшее |
100 |
|
наибольшее |
600 |
|
Вылет шпинделя (расстояние от стойки до оси шпинделя), мм |
450 |
|
Внутренний конус шпинделя |
40 (7:24) |
|
Наибольший размер конуса закрепляемого инструмента |
Морзе 4 |
|
Частота вращения шпинделя (регулирование бесступенчатое), об/мин |
6,3…6000 |
|
Рабочие подачи стола, шпиндельной бабки, мм/мин |
1…6000 |
|
Скорость быстрых перемещений стола, шпиндельной бабки, мм/мин |
12000 |
|
Наибольший диаметр обработки, мм: |
|
|
сверление по стали |
30 |
|
растачивание |
250 |
|
растачивание (для станка с автоматической сменой инструмента) |
130 |
|
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг |
400 |
|
Наибольшее осевое усилие на шпинделе, Н |
4000 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
70 |
|
Мощность привода главного движения не менее, кВт |
7,5 |
|
Масса станка без приставного оборудования, кг |
4300 |
|
Масса станка с автоматической сменой инструмента, кг |
4700 |
|
КОМПЛЕКТАЦИЯ
Для расширения технологических возможностей станка базовая модель СКР 400 с тремя управляемыми от УЧПУ координатами дополнительно комплектуется: - инструментальным магазином с устройством автоматической смены инструмента (СКР 400М); - управляемым от УЧПУ кантуемым накладным поворотным столом; - управляемым от УЧПУ универсальным накладным поворотным столом; - станцией очистки и подачи СОЖ в зону резания; - 3D-измерительной щуповой головкой с передачей сигнала через инфракрасный порт; - инструментальной тумбочкой с набором вспомогательного инструмента.
|
 |
Высокоточные преобразователи линейных перемещений в сочетании с жесткой несущей системой станка и направляющими качения обеспечивают возможность автоматической отработки малых перемещений, равных дискретности измерительной системы станка (0,001 мкм), что является решающим фактором для получения высокой точности обрабатываемых криволинейных контуров поверхностей методом работы по нескольким одновременно управляемым от УЧПУ координатам станка (линейная и круговая интерполяция).
|
|
Стабильно высокую точность в течение длительного эксплуатационного периода обеспечивают:
- жесткая конструкция чугунных корпусных деталей; - установка станка на три точки опоры; - система непосредственных измерений фотоимпульсными преобразователями; - шабреные вручную направляющие рабочих органов; - шпиндельная бабка без подвижной пиноли; - жёсткая заделка короткого шпинделя на дуплексированных радиально-упорных подшипниках; - приводы подач и главного движения от серводвигателей, напрямую связанных с исполнительными механизмами; - автоматическая централизованная смазка. |